封頭在挑選過程中應(yīng)該注意哪些方面

　　挑選封頭需要注意很多方面，首先就是用戶的需求，然后是化工加工方式的需求，固體工質(zhì)的立式容器一般都是挑選錐形的封頭，這樣更方便工質(zhì)的流動排出。液態(tài)工質(zhì)一般都是用橢圓的亦或是球形的，攪拌壓力類型的容器則要通過漿葉的樣子以及工質(zhì)的流動方式來判定封頭的選用。

　　另外，我們還要考慮壓力方面，中低壓類型的壓力容器一般選擇人使用橢圓的封頭；高壓以及更高壓的壓力容器會選擇使用球形的。當(dāng)然了，我們也要從受力方面來分析判定。若是在橢圓封頭的應(yīng)力過渡時期開很大的洞的話，那么這一小塊地方的應(yīng)力就會比較大，我們也能選擇球形的封頭。還有一種比較少出現(xiàn)的現(xiàn)象，就是受安裝部位空間的限制，只能用某一種封頭的方式。

　　以上就是我們在挑選封頭期間需要注意的一些方面了，希望大家都能挑選到比較適合自己的封頭。

封頭與鍛造流程的鑄造工藝也是逐漸成形的，產(chǎn)品的特性是與鍛件能力相比，鑄造力較小的情況下也可實現(xiàn)生產(chǎn)。強化封頭產(chǎn)品冬季安全出產(chǎn)治理。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。嚴(yán)格化工裝置建設(shè)及運行的安全治理。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，會自動產(chǎn)生晶間開裂。

封頭鍛造的受力面積會有所減少，所需要的荷載也會降低。要進(jìn)一步加強對危險品安全的出產(chǎn)、儲存封頭提出的措施的安全監(jiān)控和危險化學(xué)品重大危險源的安全治理，切實落實責(zé)任、強化安全措施。當(dāng)加工硬化達(dá)一定程度時，如繼承形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自爆。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。

錐形封頭局部腐蝕的原因分析 容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現(xiàn)象，結(jié)合金屬腐蝕的分類和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。 沖擊腐蝕是指金屬表面與流體介質(zhì)（不論是否具有腐蝕性）之間由于高速相對運動而引起的金屬損壞現(xiàn)象，尤其流體中懸浮較多較硬的固體顆粒時，更會加劇這種破壞。一般來說，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。另外，容器的介質(zhì)主要為燒結(jié)礦除塵灰和空氣，其中除塵灰主要成分有TFe、SiO2、CaO、MnO、MgO、Al2O3、P2O5、TiO2、硫化物等。由于除塵灰粒度細(xì)、比表面大，故吸水性強，水分含量多?？諝庵泻猩倭縎O2，在干燥的環(huán)境中，SO2腐蝕作用很弱，但如果與水結(jié)合在一起，生成亞硫酸，PH值（是影響腐蝕的一個重要因素）可達(dá)3，將會對金屬產(chǎn)生較強的腐蝕作用。